鋅鎳合金電鍍，是一項電鍍新技術。鍍層不再是單單的鋅層，而是鋅鎳合金層，通過電鍍技術鍍在鋼材表面。

鋅鎳合金是用于電鍍鋼件時做可溶性合金陽極的鋅合金。

電鍍用鋅鎳合金一般熔煉成Zn-2%Ni合金，用Zn-2%Ni合金配制成含鎳量0.04%～0.09%的鍍鋅液，

與傳統鍍鋅層相比，鍍鋅鎳合金能有效解決活性鋼鍍層超厚問題而降低成本，提高鍍層耐腐蝕性能。

鋅鎳合金電鍍內在質量控制主要是控制鍍液中鋅、鎳濃度的比例，從而使鍍層中鎳達到一定含量，要做到這一點，

關鍵是控制鋅、鎳陽極面積的比例和分控電流大小(要有分析手段，以掌握鋅、鎳濃度)。外觀質量的好壞主要是選好鍍鋅光亮劑。

鋅鎳合金電鍍的發展前景

鋅合金有鋅鈷、鋅鐵、鋅鎳等。其中鋅鎳鍍層抗蝕性，主要是指含鋅90%～95%、鎳50%～10%的合金。

這類合金已在世界范圍許多領域實用許多年。例如鍍鋅鎳合金薄板已在汽車工業和計算機工業提供優良的生產毛坯，大大改善了抗蝕性。

鋅鎳合金電鍍的汽車元件如燃料管、掣動器、傳動元件等在某些歐美國家設計圖中已標準化，在日本應用范圍更廣泛。

我國對鋅鎳合金的研究始于上世紀八十年代，其所研究的皆為酸性氯化物電鍍工藝。

在隨后的研究中，專家們成功地解決了酸性氯化物電鍍鋅鎳合金的技術關鍵-找到并確定有效抑制低陰極電流密度區鎳沉積的組合添加劑。

由于這一突破，該項工藝可用于形狀較為復雜鋼鐵件的掛鍍，也可用于滾鍍。

自一九九三年起先后多家單位用此工藝投入工業批量生產，其中一項主要加工產品是電纜橋架，在近十年里其加工量達1-2萬噸。

據悉，酸性鋅鎳合金電鍍雖在上世紀九十年代開始用于工業生產，但無論從其應用的產品品種和數量來說均處于起步階段，至于堿性鋅鎳合金電鍍在九十年代尚未見用于工業生產的報導。無氰堿銅

鋅鎳合金電鍍在我國迅速發展普及還是最近幾年的事，但發展的只是堿性鋅鎳合金電鍍，酸性鋅鎳合金電鍍卻并未得到相應發展。

如前所述，酸性鋅鎳合金電鍍與堿性鋅鎳合金電鍍的工藝特點與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的特點類似，工藝的選擇均取決于工件的形狀(除某些鋼種外)，

有的適用堿性工藝，有的適用酸性工藝，因此，按理鋅鎳合金電鍍兩種工藝的使用比例應與酸性鍍鋅與堿性鍍鋅的比例大致接近，而不應有懸殊的差別。

據知，我國酸性鍍鋅占電鍍鋅總量的50%以上，堿性鍍鋅約占40%左右，而酸性鋅鎳合金電鍍雖未見全國統計數據，但據我們估計不會超過10%。

酸性鋅鎳合金電鍍所占比例如此之低的原因就在于大量本應采用酸性鋅鎳合金電鍍的工件目前普遍采用了堿性鋅鎳合金電鍍工藝。

僅據煤礦單體液壓支柱為例，全國使用量超過100萬支，無數專一為此電鍍加工的單位普遍采用堿性鋅鎳合金電鍍工藝而不是酸性鋅鎳合金電鍍工藝。

根據專家們對這兩種工藝的研發與生產實踐，這類加工件在鍍層鎳含量相同、鍍層厚度相同、耐蝕性相似的情況下，

采用酸性鋅鎳合金電鍍工藝其生產成本可降低50%左右，產量可提高2倍以上。

在此我們不打算對造成我國近年鋅鎳合金電鍍兩種工藝不合常理的發展狀況的原因進行探討，

但僅預測這種狀況將在數年后會得到改變，酸性鋅鎳合金電鍍工藝將逐步上升至它所應占的比例。